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喷涂实力
行业应用

       “大豪”源自1949的专业热喷涂品牌。以其资历与实力担任中国表面工程协会热喷涂专业委员会副理事长,参与制定全面热喷涂标准。并全面通过ISO9001:2000质量管理体系认证;ISO14001:2004环境管理体系认证;OHSAS18000职业健康安全管理体系认证。

       为适应市场机遇与挑战,一期建成8000平方米车间及4500平方米综合办公大楼。配备有超音速火焰喷涂、等离子喷涂、电弧喷涂、火焰线材喷涂、火焰粉末喷涂、陶瓷条棒喷涂等热喷涂相关加工设备。以高超的工艺手段,满足客户不同需求,达到工件的耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化、耐热震等性能。已成功应用与航空、发电、石油、印刷、汽车、船舶等市场各行业。

公司涂层加工装备和实力
一、涂层加工3#车间面积为:3450平方米设立有:7个密闭的喷涂操作间;3个密闭的喷砂工作间;可对各类机械零部件直接进行喷涂和涂层机械加工。

二、涂层加工4#车间面积为:1000平方米设立有:2个密闭的喷涂操作间;1个密闭的喷砂工作间;具有年加工防腐涂层十万平方米的能力。

三、涂层机械加工设备:3台Φ300~600的外圆磨床(2m、3m);3台长度3~6米的车床;1台精密抛光设备;3台10吨行车。拥有一台16吨的行车。3吨、10吨铲车各1辆。

火焰线材喷涂区
燃气火焰喷涂是喷涂材料在氧-燃气焰中被加热,然后以雾化状喷向经预处理的表面的喷涂方法。促使喷涂材料可呈粉末状、棒状、芯丝状或线状,可以只利用氧-燃气射流,也可以同时使用附加的雾化气体,列入压缩空气,将被加热的材料喷向基体。
等离子喷涂区
等离子喷涂是采用非转移型等离子弧为热源,喷涂材料为粉末的热喷涂方法。近十几年来等离子喷涂技术发展很快,目前已开发出大气等离子喷涂、可控气氛等离子喷涂、溶液等离子喷涂等喷涂技术,等离子喷涂已成为热喷涂技术中最重要的一项工艺方法。
超音速喷涂区
超音速火焰喷涂是将助燃气体与燃烧气体在燃烧室中连续燃烧,燃烧的火焰在燃烧室内产生高压并通过与燃烧室出口连接的膨胀喷嘴产生高速焰流,喷涂材料送入高速射流中被加热、加速喷射到经预处理的基体表面上形成涂层的方法。可使用乙炔、丙烷、丙烯、氢气等作为燃气,也可使用柴油或煤油等液体燃料。
电弧喷涂区
电弧喷涂是利用两根连续送进的金属丝之间产生的电弧作热源来融化金属,用压缩空气把融化的金属雾化,并对雾化的金属细滴加速使之喷向工件形成涂层的技术。
爆炸喷涂区
爆炸喷涂是利用可燃气体爆炸产生的冲击波能量,将待涂覆的粉末颗粒加速加热,轰击到基体表面形成涂层。
喷砂区
喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。不仅去锈,还可以顺带除油,对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈;对零件表面修饰);在钢结构中,应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法,由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的,所以对结合表面的质量要求很高,这时必须用喷砂对结合表面进行处理。 喷沙用于形状复杂,易于用手工除锈,效率不高,现场环境不好,除锈不均匀。 一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪,只要不是特别小的箱体,都可以把枪放进去打干净。
喷漆区
油漆的作用可以概括为三个方面:保护作用、装饰作用、特殊功能作用。 一般来说,涂料的重要性首先体现在其具有优良的保护作用上,目前,几乎所有工业产品都离不开涂料的保护。
磨加工区
磨加工(grinding)也称为磨削加工。磨削就是用砂轮、油石和磨料(氧化铝、碳化硅等微粒)对工件表面进行切削加工。通常把使用砂轮进行加工的机床称为磨床,用油石或磨料进行加工的机床称为精磨机床。 目前,磨加工一般都作为零件表面的精加工工序,但也可以用于毛坯的预加工和清理等粗加工工作。